Процесс изготовления бумаги имеет прямую связь с деревообрабатывающей промышленностью. Ни для кого не секрет, что бумагу делают из дерева, однако, мало кто знает, как происходит этот процесс. О нём я и хочу рассказать.
Бумагу производят на целлюлозно-бумажных предприятиях, каждое из которых имеет свой склад древесного сырья, так называемая «лесная биржа». Такие биржи располагаются, как правило, в портах или на причалах, собирая сплавленную древесину. Для разных видов бумаги используются разные породы деревьев. Например, ель содержит меньше смолы, а структура её состоит из длинных и тонких волокон, поэтому она часто используется для производства газетной бумаги. Лиственные же деревья состоят из коротких и плотных волокон. При смешиваний масс двух видов получается бумага наивысшего качества.
Процесс подготовки бумажной массы начинается с размола волокон,проклейки и последующего крашения массы. Затем массу разбавляют водой, аккумулируют, чистят от излишних включений и отправляют на бумагоделательную машину. Та, в свою очередь, прессует и сушит массу, сворачивает в рулоны. Остаётся только нарезать и упаковать продукт. Далее подробней от процессах подготовки сырья.
Размол производят в специальных машинах-мельницах, с добавлением воды и делят на два вида — мелкий помол и крупный помол. В зависимости от крупности помола изготавливается бумага разного качества, с разной степенью сопротивления разрыву, продавливанию и излому. Бумага проходит специальные тесты, определяющие эти параметры.
Впитывающие свойства бумаги регулируются процессом проклейки. Если бумага имеет высокую степень впитывания, чернила выступают на обратной стороне и растекаются по волокнам. При обратном эффекте, чернила просто стекают по листу и не задерживаются на бумаге. Чтобы внести «золотую середину» в это явление и существует проклейка.
Затем, готовую бумажную массу вливают в сеточный отдел бумагоделательной машины, где она разливается по всей поверхности и обезвоживается. Затем большие валы прессуют слой массы, доводя до конца процесс обезвоживания. Для плотного сырья используют до пяти валов, для массы мелкого помола — два-три. Далее заготовка проходит сушку и обрабатывается шлифовальными валами для придания гладкости, затем сматывается в большой рулон.
Далее идёт процесс нарезки и упаковки и мы видим результат на наших офисных столах, в книгах и учебниках и на упаковках продуктов.